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影响热收缩膜热封强度的因素有哪些呢
热收缩膜胶粘剂的干燥工艺指的是将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程。由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间，因此在保护膜的生产过程中，干燥是比较慢的一步，干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量。
在实际生产中，各生产厂家无论是对制袋产品还是用于自动包装生产线的卷材产品，都把热封强度作为一个重要的质量指标来控制。下面结合实际生产中的经验，对影响热收缩膜热封强度的因素作一个简单分析：
一、热封时间：自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合得越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。
二、热封压力：为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或不均匀，则会使热封部位产生气泡而·虚焊，导致热封不良。
三、热封温度：热封温度直接影响着塑料复合包装产品的热封强度。
热收缩膜的胶粘剂一经涂布，在未成入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发。但由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降，当保护膜进入烘箱后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度也可以保持恒定。
热收缩膜胶粘剂的粘度及其它流变特性也是影响保护膜涂布过程的因素，胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加，必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层。
PE拉伸膜掉膜的原因及解决方法
PE拉伸膜已经成为了我们日常生活中的一个重要的生活用品，它主要是用于各种产品的销售和运输，在一定程度上可以起到稳固、遮盖和保护产品的作用。我们在使用PE拉伸膜的时候经常会遇到一些问题，那就是产品的下膜掉膜，这种情况下就影响到产品本身的使用效果。甚至有时候出现该问题的次数比较频繁，对该产品的质量也造成了一定的损坏。今
1、PE拉伸膜掉膜的现象：
PE拉伸膜的下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。
2、PE拉伸膜掉膜的原因：
(1)PE拉伸膜下膜宽度窄;
(2)链条夹不紧;
(3)膜走向偏。
3、解决的方法：
(1)将PE拉伸膜的下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配;
(2)维修链条夹子;
(3)调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。
拉伸膜使用中应该注意的细节
拉伸膜的使用有一些细节需要注意，把握好这些细节，不仅可以节省拉伸膜，还可以让包装效果更好，下面详细介绍一下拉伸膜使用中需要注意的细节：
1.用户在使用拉伸膜产品时，首先要保证我们使用的切割工具，即锯床配备的是高速钢锯片。
2.注意仔细检查各种膜制品以不同方式连接成系统后各种接口的抗压强度和密封性，测试压力值通常是系统工作压力的倍数。
3.在切割拉伸膜之前，用户需要测试拉伸膜的压力，拉伸膜的压力测试包括膜产品的压力测试和膜通道系统的压力测试，膜产品的压力测试是检查膜产品本身的抗压强度和密封性。
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